近日，記者來到位于廬江縣的國家級“綠色工廠”安徽龍磁科技股份有限公司的車間，看到一塊塊高性能磁芯正被精密加工，一箱箱成品件被機(jī)器人安放在指定地點……

龍磁科技是一家從事永磁鐵氧體系列產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。近年來，該企業(yè)針對傳統(tǒng)磁性材料生產(chǎn)能耗高、粉塵大的問題，深入開展節(jié)能技術(shù)改造?！拔覀円胄袠I(yè)領(lǐng)先的鐵氧體粉體輸送計量配料系統(tǒng)，搭配自主研發(fā)的高品質(zhì)磁瓦原材料，同時對車間進(jìn)行一系列智能化改造升級?！惫究偣こ處熗跽袢A介紹，技改后降低10%的能耗，顯著提升了產(chǎn)品性能。

此外，龍磁科技生產(chǎn)車間屋頂上，安裝有3.7兆瓦的光伏陣列，累計發(fā)電超300萬千瓦時，節(jié)約電費(fèi)成本約240萬元。

生產(chǎn)能耗降下來，產(chǎn)品性能提上來。目前，龍磁科技的多項產(chǎn)品已加入博世、格力等知名公司的全球產(chǎn)業(yè)鏈，廣泛應(yīng)用于汽車、變頻家電等行業(yè)所需的微特電機(jī)，2024年度公司年產(chǎn)值突破5.5億元。

不僅在龍磁科技，廬江的另一家國家級“綠色工廠”合肥南方水泥有限公司，同樣在上演生動的“低碳實踐”。

“我們的廠房在設(shè)計之初就融入綠色理念，引入先進(jìn)的光伏建筑一體化技術(shù)，單晶硅總安裝面積6100多平方米，打造‘工業(yè)建筑+清潔能源’融合樣板，實現(xiàn)‘借光生金’。”該公司技術(shù)部主管陳澤洋介紹，通過使用該技術(shù)，目前年發(fā)電量160多萬千瓦時，年減排二氧化碳900余噸。

看不見粉塵，聽不見噪聲。高端化、智能化的水泥生產(chǎn)線，顛覆了人們對傳統(tǒng)水泥廠“灰頭土臉”的印象，連抽樣化驗都是全程自動化。

“生產(chǎn)過程中，高效低碳水泥熟料煅燒技術(shù)和替代燃料的應(yīng)用，讓我們的熟料綜合能耗遠(yuǎn)低于國家一級能耗標(biāo)準(zhǔn)，每噸熟料節(jié)煤10公斤。我們還采用中溫中塵低碳催化還原脫硝技術(shù)，實現(xiàn)超低排放，每年減排氮氧化物300余噸。”陳澤洋話語中帶著自豪。

“截至目前，我縣已創(chuàng)建國家級綠色工廠2家，省級綠色工廠企業(yè)4家，磁性材料、水泥等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是重點領(lǐng)域?！睆]江縣工信局節(jié)能與綜合利用科科長方海燕介紹，該縣將從深化節(jié)能管理與綠色技改、加大政策引導(dǎo)與資金扶持、提升企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新能力以及優(yōu)化營商環(huán)境等多個方面著手，共同推動全縣企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。

（記者 許蓓蓓 通訊員 錢良好）