中安在線、中安新聞客戶端訊 近日，中國(guó)海螺集團(tuán)搞了個(gè)大動(dòng)作！

　　4月23日，安徽蕪湖，海螺集團(tuán)聯(lián)合華為公司，發(fā)布全球首個(gè)“AI+水泥建材大模型”（以下簡(jiǎn)稱“大模型”），同步推出《水泥建材大模型白皮書(shū)》。中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)、政府部門(mén)、行業(yè)專家及企業(yè)代表共340多人，見(jiàn)證了工業(yè)4.0時(shí)代里，中國(guó)水泥行業(yè)這一里程碑事件。

　　作為建材行業(yè)首個(gè)AI大模型，“AI+水泥建材大模型”目標(biāo)直指行業(yè)全流程覆蓋。目前，已實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化、裝備管理、安全生產(chǎn)、智能問(wèn)答5類40余個(gè)場(chǎng)景應(yīng)用突破。參會(huì)人員直呼：這波操作，展現(xiàn)的是海螺集團(tuán)既要高效又要環(huán)保的發(fā)展思路，也是傳統(tǒng)行業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵一步。

　　破局：AI重構(gòu)水泥制造“老命題”

　　傳統(tǒng)水泥行業(yè)，常被貼上“高能耗、高污染、強(qiáng)監(jiān)管”的標(biāo)簽。煤耗占比過(guò)半、皮帶機(jī)隱患點(diǎn)多、熟料強(qiáng)度依賴人工經(jīng)驗(yàn)……這些“老難題”，曾是橫在行業(yè)轉(zhuǎn)型路上的絆腳石。

　　如何破題？海螺集團(tuán)給出解法：把數(shù)據(jù)變成新“燃料”。

集團(tuán)攜手中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)、華為發(fā)布水泥建材行業(yè)首個(gè)大模型。

　　熟料生產(chǎn)線上，整合數(shù)年數(shù)據(jù)，大模型實(shí)時(shí)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)3天和28天的熟料強(qiáng)度，準(zhǔn)確率達(dá)85%以上。過(guò)去工人靠經(jīng)驗(yàn)“鉆”，現(xiàn)在能靠數(shù)據(jù)“算”，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)后，次品率也大大下降。

　　降本增效戰(zhàn)場(chǎng)上，煤耗這個(gè)“吞金獸”也遇上了克星?；诒P(pán)古大模型的水泥燒成全局優(yōu)化解決方案，讓工藝機(jī)理、歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)參數(shù)實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)優(yōu)化”，并實(shí)時(shí)推薦最佳操作方案，操作人員由生產(chǎn)操作轉(zhuǎn)為生產(chǎn)監(jiān)管，勞動(dòng)強(qiáng)度減一半，運(yùn)營(yíng)質(zhì)效大提升。

　　能耗也實(shí)現(xiàn)降低，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降1%，技術(shù)人員算了一筆賬：按日產(chǎn)5000噸熟料線測(cè)算，每年可減少二氧化碳排放超4500余噸，相當(dāng)于多種植了18萬(wàn)棵樹(shù)的碳匯效益。

　　更“聰明”的，還有那些不會(huì)說(shuō)話的設(shè)備。

　　皮帶機(jī)是水泥廠的“血管”，但往往人工巡檢效率低、風(fēng)險(xiǎn)高。裝上了“AI眼睛”后，托輥異響靠光纖聽(tīng)診，皮帶斷裂用磁檢測(cè)預(yù)警，堵料靠毫米波雷達(dá)捕捉……多模態(tài)無(wú)人巡檢系統(tǒng)上崗后，實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人員違章、設(shè)備異常等28類場(chǎng)景識(shí)別準(zhǔn)確率可超90%。工人從“跑斷腿”變成“盯屏幕”，安全事故風(fēng)險(xiǎn)大幅降低。

　　不止于單點(diǎn)突破，海螺集團(tuán)還打造人工智能訓(xùn)練中心，依托預(yù)測(cè)、視覺(jué)、NPL（自然語(yǔ)言處理）三大模型作底座，讓人工智能邊運(yùn)行邊學(xué)習(xí)。技術(shù)人員打了個(gè)比方：“大模型就像給水泥廠裝了‘自動(dòng)駕駛’系統(tǒng)，老司機(jī)變?yōu)楸O(jiān)管員?！眰鹘y(tǒng)制造業(yè)“肌肉記憶”被刷新，效率革命，也就跑進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。

　　共生：跨界合作背后的生態(tài)邏輯

　　讓水泥廠用上AI技術(shù)，單靠一家企業(yè)玩不轉(zhuǎn)。

　　海螺集團(tuán)的答案是：拉上一群“懂行的”一起干，與華為強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，便是“工業(yè)老炮”遇上“技術(shù)新貴”的經(jīng)典組合。

　　“去年4月，在前期合作的基礎(chǔ)上，我們與華為啟動(dòng) ‘AI+水泥建材大模型’項(xiàng)目。”在海螺集團(tuán)董事長(zhǎng)楊軍眼中，這一過(guò)程可謂是“雙向奔赴”，在工業(yè)智能化賽道上，雙方實(shí)現(xiàn)了又一次提速。

　　華為攜算力優(yōu)勢(shì)強(qiáng)勢(shì)入場(chǎng)，提供人工智能訓(xùn)練中心與盤(pán)古大模型底座雙擎驅(qū)動(dòng)；海螺激活“數(shù)據(jù)富礦”，開(kāi)放水泥生產(chǎn)全場(chǎng)景應(yīng)用生態(tài)。此外，雙方構(gòu)建云邊協(xié)同的AI運(yùn)行體系，為傳統(tǒng)制造業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化升級(jí)樹(shù)立創(chuàng)新標(biāo)桿。

　　同時(shí)，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)作指導(dǎo)、高校同步搞研發(fā)，多方匯眾力、聚眾智，擰成一股繩，讓關(guān)鍵技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)升級(jí)同頻共振。

　　當(dāng)然，這場(chǎng)合作不僅停留在技術(shù)層面，而是將紅利釋放給上下游供應(yīng)商。始建于1975年的白馬山水泥廠，曾是蕪湖人口中的“老廠”。如今，“老廠”煥“新貌”，中控室大屏上數(shù)字跳動(dòng)，各項(xiàng)生產(chǎn)核心數(shù)據(jù)一目了然，安全管控大模型、熟料強(qiáng)度預(yù)測(cè)大模型應(yīng)用試點(diǎn)后，這里成為海螺集團(tuán)新一代智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化。

　　更大的突破藏在《水泥建材大模型白皮書(shū)》里。過(guò)去水泥行業(yè)搞智能化，家家有本難念的經(jīng)：工業(yè)機(jī)理復(fù)雜度高、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)變化復(fù)雜、高質(zhì)量數(shù)據(jù)采集困難、大模型建模受制約……這次海螺集團(tuán)聯(lián)合建筑材料工業(yè)信息中心、華為技術(shù)有限公司，發(fā)布《水泥建材大模型白皮書(shū)》，從發(fā)展特征到應(yīng)用現(xiàn)狀、從要素構(gòu)建到體系重塑，62頁(yè)紙，從經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，海螺集團(tuán)分享了大模型“怎么搭臺(tái)子、怎么唱戲”的實(shí)施路徑，提供了可借鑒、可推廣的轉(zhuǎn)型參照。有水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人感慨：“以前摸黑走，現(xiàn)在也有路燈了?！?/p>

　　“平臺(tái)+生態(tài)”策略，也在打開(kāi)新空間：

　　-打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打通設(shè)備連接，加速智能轉(zhuǎn)型；

　　-聯(lián)合企業(yè)、高校開(kāi)發(fā)行業(yè)方案，培養(yǎng)數(shù)智人才；

　　-聚焦智能化礦山、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)三大方向，助力企業(yè)降耗減碳，高效生產(chǎn)。

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　　合作、共享、生態(tài)。三個(gè)詞，勾勒出海螺集團(tuán)乃至水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型的深層邏輯。當(dāng)技術(shù)的火種撒向全行業(yè)、全場(chǎng)景、全要素，水泥制造的明天，或許真能少些“灰”，多些“綠”。

　　輻射：戰(zhàn)略引領(lǐng)繪就美好藍(lán)圖

　　黨的二十大提出，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化，國(guó)務(wù)院《“十四五”數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》也將“深化重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”列為重點(diǎn)任務(wù)。

　　水泥是海螺的根，AI技術(shù)賦能下的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，也正讓它長(zhǎng)出更多枝干。

　　在“一基五業(yè)”的戰(zhàn)略版圖上，海螺集團(tuán)新能源、新材料、環(huán)保、數(shù)字經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代服務(wù)貿(mào)易等板塊與水泥主業(yè)緊密相連，大模型不僅優(yōu)化了水泥生產(chǎn)，還做起了“兼職”。通過(guò)建設(shè)超低排放平臺(tái)，實(shí)時(shí)采集分析相關(guān)數(shù)據(jù)，為企業(yè)環(huán)?？?jī)效全面創(chuàng)A當(dāng)參謀；通過(guò)建設(shè)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)整合處理財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，為集團(tuán)資金優(yōu)化配置和降本增效做助手。

　　不僅在國(guó)內(nèi)，海螺的步子還將邁得更遠(yuǎn)。

　　在印尼工廠，AI大模型賦能下，設(shè)備管理系統(tǒng)落地一年多時(shí)間，設(shè)備平均利用率就提高了20%，不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，還能自動(dòng)化生成維護(hù)計(jì)劃，大幅縮短工程設(shè)備停機(jī)時(shí)間和故障處理。

　　烏茲別克斯坦工廠的主機(jī)診斷系統(tǒng)更省心：減少巡檢工時(shí)30%，年綜合節(jié)約人力成本20萬(wàn)元，改善設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，使設(shè)備壽命延長(zhǎng)10%-20%，產(chǎn)生間接經(jīng)濟(jì)效益130萬(wàn)元。海外工廠負(fù)責(zé)人也驚訝：“原來(lái)水泥廠也能像手機(jī)一樣升級(jí)系統(tǒng)?！?/p>

　　這背后將是更大范圍的“中國(guó)方案”輸出?！拔磥?lái)我們將在不同國(guó)家和地區(qū)，在嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)和相關(guān)要求下，因地制宜地探索不同智能化場(chǎng)景系統(tǒng)的應(yīng)用。”海螺水泥股份有限公司黨委委員、副總經(jīng)理吳鐵軍介紹道。

　　當(dāng)傳統(tǒng)行業(yè)摘下“笨重”的帽子，中國(guó)制造也撕掉了“代工”的標(biāo)簽，正如楊軍所言：“作為安徽‘三地一區(qū)’建設(shè)的重要參與者，海螺為行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的‘海螺方案’，將推動(dòng)行業(yè)整體邁向新臺(tái)階?！?/p>

　　“世界水泥看中國(guó)，中國(guó)水泥看海螺?！睆膰?guó)內(nèi)到海外，從制造到智造，海螺的AI故事還將繼續(xù)。未來(lái)，或許沒(méi)有所謂的“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，只有敢于重構(gòu)規(guī)則的創(chuàng)新者。正如發(fā)布會(huì)屏幕上不斷閃爍的那行字：“AI賦能，智領(lǐng)未來(lái)?！保ㄓ浾?孟一凡 段玉 海報(bào)設(shè)計(jì) 楊曦）